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一线车间参观学习心得体会

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一线车间参观学习心得体会

分类:
公司动态
作者:
网络部-小玲
来源:
原创
发布时间:
2019/05/09 16:00
浏览量
【摘要】:
2019年5月6日星期一,突然收到公司领导的通知,基于咱们部门是刚成立不久的新部门,为了让我们刚进公司的新员工能够更好的了解产品知识以及感受公司文化的理念,增加我们对生产工艺的了解,今天咱们部门全体员工外出到公司各个车间参观学习!由咱们公司客服外协人员某某带队,浩浩荡荡的一直队伍从办公室出发了,开始了一天的参观行程安排。我们第一站首先参观的是钣金一车间,伴随着杂遭的机器声,我们走进车间,给我们的第

2019年5月6日星期一,突然收到公司领导的通知,基于咱们部门是刚成立不久的新部门,为了让我们刚进公司的新员工能够更好的了解产品知识以及感受公司文化的理念,增加我们对生产工艺的了解,今天咱们部门全体员工外出到公司各个车间参观学习!由咱们公司客服外协人员某某带队,浩浩荡荡的一直队伍从办公室出发了,开始了一天的参观行程安排。

我们第一站首先参观的是钣金一车间,伴随着杂遭的机器声,我们走进车间,给我们的第一印象就是规模大!映入眼帘的全是现代化的机器,在我们眼前,次序净然的工作程序,先进的流水线,熟练的技术操作工,顿时感受到现代化的管理。

钣金加工过程主要是通对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序,把铝板加工成为客户所需的形状和尺寸。厂长介绍这边主要是蜂窝板和铝单板的生产车间。跟随着厂长往前走,他首先给我们介绍了什么是蜂窝板和铝单板,随后给我们讲解了蜂窝板和铝单板的生产工序,我们了解到,铝蜂窝板是采用复合蜂窝结构,选用优质的3003A合金铝板为基材,与铝合金蜂窝芯材热压复合成型的,在现场,我们都能真切的看到铝蜂窝板是如何由原材料铝卷变成成型蜂窝板的。在成品之前,都是要经过很多道工序出来,,像铝单板就要经过折弯-折边-焊接-打磨这几道大工序,形成半成品,再根据客户的要求,转其他车间进行表面处理。这样让作为网络营销的我们在日后遇到和客户推销产品的时候就不需要搬书照背了,就可以根据自己的了解再结合今日的所见所闻,和客户畅所欲言了!随后,厂长再逐一给我们介绍了车间里的现代化设备,分别有

1、折弯机:数控机根据电脑技术人员调制的数据,折弯机直接折弯铝板,基本上各种厚度的铝板都能生产,常用的折弯机有4M;

2、冲孔机:采用先进的数控冲孔设备激光雕刻穿孔,在铝单板的表面上钻成各种形状的孔洞

3、剪角机:剪角机分人工剪角和机器剪角;

4、数控铝板切割机:是数控机电一体化产品,采用国际标准指令,可以连接CAD/CAM系列软件,能够轻松完成计算机设计的三维加工,精度高于0.025毫米,技术水平完全等同于美国同类最新数控设备。数控铝板切割机真正具备三轴线性联动功能,符合国际标准的电脑外设产品

5、冲床成型机器:大型加工用油压机,小型加工可用冲床,它们原理一样,靠上下磨具成型,一压四边同事成型,生产效率较高,但对于铝板的厚度要求较高,太厚压不动;

6、液压冷压机:冷压机有分两种,一种叫螺杆型,一种是液压型,液压机主要是由:油压系统、电气控制系统、压板和机身组成

听完这些现代化设备的介绍,感叹现代科学的先进,在还没来参观学习之前,脑海中的一线车间都是那种全靠手工劳动力作业的画面,然后就是那种很脏很乱的工作环境!真的为自己的孤陋寡闻感到汗颜!

接下来我们来到车间的最后位置,我们的焊接工序车间,看到这里的工作人员都是全副武装上阵,防护面罩、全身工作服!看到一位大哥刚好休息停了下来,我们往前请教了一些问题,原来这个焊接环节有分点焊和满焊两种,点焊就是要把需要焊接的的铝板在接头处接触面的个别点上焊接起来,点焊要求铝板要有较好的塑性;满焊:也称“全焊”,就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。给我们讲解完了以后,这位师傅又拿起工具给我们实操了一遍,让我们看了明白!

在走出钣金一车间的时候,已经是午饭时间了,我们稍作休息,下午继续前行。

第二站是参观我们的木纹车间,这个车间主要是做表面处理的车间,也叫木纹热转印车间,,木纹转印是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上,根据高温升华热渗透原理,通过加热、加压,将转印纸或转印膜上的木纹图案,快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。

首先负责人带我们大致参观了车间的前端完成的生产线,然后再给我们细说生产工序,他举了一个平面基材的例子给我们讲解:

第一步:选取已经能静电喷涂好了的基材;

第二部:将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺;

第三部:平板热转印机加压、加热、通常转印的温度为160-180,时间为18-25秒

第四部:撕下热转印纸,使用PET热转印膜转印

当然,这是最简单的平面基材,另外还有大面积或者异性基材的,工序也相应复杂很多。

同时,我们也了解到喷涂的工艺,基本要做喷涂前处理:铝材的去油去污(酸洗大约10分钟)-氺洗(过两道清水)-烙化(5分钟左右)-水洗(过两道清水)-100度烘干,然后再作问题处理:上钩(铝材悬挂于流水线上)-打磨去污-喷底漆-面漆-清漆-固化(在180°C-250°C之间烘烤20分钟左右)-质检-下货-用包装膜包装。整个木纹转印的工序大概是用时2-3小时左右。当时,有个同事当场互换角色,提问我们车间的负责人:客户交了订金以后,什么时候能交货?负责人介绍到:这个要根据客户对产品表面处理的要求来定,一般如果是素色喷涂的话,基本今天安排生产,明天就能出货,如果是木纹转印的话时间就要相对久一些,生产时间5天左右。

在现场,我们都能看到这一整套完整的生产流水线,这让我们在与客户沟通产品的时候不再死死记硬背图册上的资料,而是运营我们今天的所见所闻更加专业跟客户介绍我们的产品文化了!

木纹热转印车间出来以后,我们继续参观最后一个车间:双曲钣金车间,常见波浪形铝单板就是单曲铝单板,双曲铝单板指的是两个不同的弧在同一个面上重叠,即从一个不同的圆心出发,分两个半径画弧。这里生产的产品造价相对都比较高,因为生产工序中要求比价精细和需要人工制作的工序比较多。去到车间刚好看到我们最近一个比较大型的订单,上海中心的货在生产,现场我们了解到,弧形双曲铝单板生产最大的难点就是弧度的处理,上海中心的货全是半圆或者球形或者是圆形的型材,如果每张原材料板宽度是1200mm,要做成球形装饰,受板宽的限制,就需要进行每一层的弧度分解计算,切料的角度,考虑到焊接时的热胀冷缩等物理拉伸,变形等问题慢慢的拼凑为一个整体。

负责人给我们普及了这个车间产品为什么都比其他车间的贵,无论是单曲铝单板还是双曲铝单板其生产加工工艺都复杂,对厂家的硬件与软件都有很大的要求一般小型厂家是生产加工不了弧形铝单板的,大型厂家有这个能力,加上全都是需要定制,这就无疑提高了价格。

今天的时间都是非常紧凑的,一天参观学习了三大车间,了解了咱们公司的产品文化,工序流程等。经过这一天的车间参观和实践,我真的学到了很多课本以外的知识,真的受益匪浅。

通过这次参观我们更加认识到了一线生产车间的工序,让我从无知到认识,再到深入了解,让我们部门对公司的产品知识都有了系统的认识,让我们在日后对客户的时候也有个更加足够的底气了,日后也需要多申请机会到车间继续学习请教,学会坚持学习,坚持就是胜利!

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